除尘布袋的安装过程与处理类型

　　在除尘布袋的安装过程中，除尘布袋与除尘布袋之间，除尘布袋与骨架之间堆放杂物都会造成设备物件的损坏。例如：除尘布袋破损、骨架扭曲变形。骨架的变形也会间接影响布袋除尘器的正常工作以及除尘布袋的寿命。

　　如果除尘布袋不垂直，因为布袋除尘器底部是不可以与任何东西相碰的，无论间隙大小。除尘布袋的连续清灰过程不是静止的，如果底部与其他物质相连接都会给除尘布袋带来磨损，损坏。除尘布袋如若不垂直那么安装后与花板也不会垂直，除尘布袋的偏斜会造成除尘布袋与除尘布袋间、除尘布袋与壁板间长期摩擦损坏。除尘布袋与壁板间的摩擦损失现象也很多，主要原因除尘布袋与壁板间距离不够，固定除尘布袋与除尘布袋之间的距离是除尘布袋的半径，与边板子间距离直径的1到2倍。

　　除尘布袋的处理类型：

　　1、PTFE覆膜处理：

　　如果粉尘的粒径小于1微米，或粉尘具有很大的粘附性，或含气体的湿度较大时，普通的滤料是无法进行过滤。以聚四氟乙烯为原料的覆膜滤料，不仅过滤，而且表面光滑，不会粘附粉尘，容易清灰，同时粉尘也不会渗到滤料的内部。

　　2、热定型处理：

　　除了对除尘布袋进行后期处理，我们也要对除尘布袋进行热定型。热定型的目的是滤袋加工中残存的应力，是、使滤袋的尺寸稳定及表面平整，如果除尘绿岛的尺寸不稳定，则滤袋在使用过程中很容易变形，这样会增加滤袋与笼骨的摩擦，滤袋中的笼骨很难被抽出来，严重会导致积尘现象的发生。

　　3、烧压处理：

　　这种处理主要是用和火口对着行走布料的表面，进行毛绒的烧除，然后用高温轴对布料表面进行烫平，让布料表面光滑，容易清灰，这样既提高了滤料清灰的性能，同时也满足了对细微粉尘的收集。

　　4、耐静电处理：

　　一些粉尘在指定的浓度状态下，遇到火花很容易发生燃烧，所以对于易燃易爆的粉尘要选用经过耐静电处理的针刺毡滤料，耐静电滤料是指滤料在纤维中混入导电的基布或基布中有导电功能的条状纱支，使整个滤料都具有导电的功能，使用过程中把静电通过滤料导向除尘器箱体及地面，防止静电火花造成的爆炸事故。

　　5、水油预防处理：

　　我们采用的是对针刺毡滤料惊醒碳氟树脂和PTFE浸渍的处理方式，滤料的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷叶上可以滚动的效果，越容易捕集粉尘，避免和减轻温差比较大时因结露发生糊袋及腐蚀布袋的现象。

　　6、易清灰处理：

　　一般是镜面处理，或者表层用细旦纤维面层针刺在布料表面，使布料具有优越的清灰性能，而且能在较高的过滤风速下长时间工作。

　　除尘布袋是一种的除尘滤料，具有通气能好，除尘速率高，并且有相应的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好。除尘布袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰。

　　除尘布袋压差升高的主要原因：

　　1、布袋除尘布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔被堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，滤袋表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、摩擦系数、可以防止不粘布袋；

　　2、布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高，若布袋除尘器系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速值偏高，则都会导致滤袋压差的升高。应当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速降低。

　　3、含尘气体温度过高，布袋除尘器系统若未采用任何保温绝热措施，使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在较大温差，则发生热交换降温而析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性。此时，应对管道和布袋除尘器设备采取保温绝热措施，或者对排除气体进行预降温；

　　4、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，会导致布袋除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘就会堆积过厚，木工除尘布袋，严重影响除尘效果。此时，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数，使其与实际粉尘过滤情况相符合。