除尘布袋在使用后需经过哪些处理？

　　除尘布袋使用一个周期后，有的品种的除尘布袋需要进行替换，因为除尘器内部，除尘布袋的工作环境恶劣，受高温、腐蚀性粉尘和长期使用老化的因素，除尘布袋有需要的性能。而有些除尘布袋受环境的影响不大，在使用一段时间后仍可继续使用，只是除尘布袋的长期使用中，除尘布袋内部受粉尘长期的作用比较脏，对透气性和除尘效果都有所影响，除尘速率也会有所降低，所以，除尘布袋的清洗就显得特别重要。一般新滤料的除尘速率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤速率。

　　随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

　　除尘布袋在使用后需经过哪些处理？

　　（1）清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没械损伤。

　　（2）检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋可以达到使用要求。

　　（3）烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。

　　（4）清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量处理、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。

　　　（5）修理：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修理、很高的回用率。

　　（6）化学实验处理：提取布袋样品、采用仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、较大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

　　除尘布袋聚苯硫醚纤维比涤纶纤维具有较好的耐温性，适用于燃煤烟气除尘，但防化学反应剂的能力较差。聚酰亚胺纤维虽可以弥补其不足，但水解稳定性又不理想。作为塑料王的聚四佛乙烯具有佳的耐化学性，但价格较高。

　　在选用滤料时，需要根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，进行综合考虑。，有的工程师为用户选择配比适宜的除尘布袋滤料，理想的除尘速率及使用寿命。现如今，除尘布袋的滤料可以说是材质种类繁多，可以应用于各行各业。根据不同的工况粉尘性质，选择适宜的除尘布袋种类。在各种炉窑烟气和化工废弃中，常含有酸、碱、氧化剂、溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。为此，选用除尘布袋时应考虑周全。涤纶纤维在常温下具有良好的力学性能和耐酸性碱性，但它对水分敏感，容易发生水解作用，使大幅度下降。因此，涤纶纤维在干燥烟气中，其长期运转温度只能降到60-80°，纤维具有良好耐温、耐化学性，但在高水分烟气中，其耐温将由204°降到150°，纤维比涤纶纤维具有较好的耐温性、但在高温条件下，耐化学性差一些。