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为您介绍斗式提升机的结构组成及特点

发布时间:2020-03-05 07:30

   斗式提升机的输送工作原理是:料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

  斗式提升机是一种应用较为广泛的粉体垂直输送设备。由于其结构简单,横截面的外形尺寸小,占地面积小,系统布置紧凑,具有良好的密封性及提升高度大等特点,在现代过程工业的粉体垂直输送中了普遍的应用。斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械,斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。分为环链、板链和皮带三种。
  斗式提升机具有以下特点:
  一、驱动功率小。采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置,在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少;
  二、运行。的设计原理和加工方法,了整机运行的性,无故障时间超过2万小时。提升度高,提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度;
  三、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料,密封性好,环境污染少;
  四、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。在设计时物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
  斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止。该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可安装应力。
  斗式提升机适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度,并随需选择提升高度,料斗为自行设计制造,PP洁净料斗使该型斗式提升机使用较加广泛,所有尺寸均按照实际需要设计制造,为配套立式包装机,电脑计量机设计,适用于食品、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料,可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。
  斗式提升机的构造由环形链条、连接在链条的料斗、驱动链轮、张紧链轮等主要部件组成。斗式提升机的所有运动部件一般都罩在机壳里,机壳上部与传动装置(电动机、减速器及三角皮带传动)和链轮组成提升机的机头。机壳下部与张紧装置、链轮组成提升机机座。机壳的中部由若干节连接而成。为防止运行时由于偶然原因(如突然停电)产生链轮和料斗向运行方向的反向坠落造成事故,在传动装置上还设有逆止联轴器。
  被输送的物料由进料口喂入后,被连续向上的料斗舀取、提升,由机头出料口卸出。按照牵引构件的形式,斗式提升机可分为带式提升机和链式提升机。带式提升机以胶带为牵引构件,优点是成本低、自重小、工作平稳无噪声、可采用较高的运行速度,因此有较大的生产率;其主要缺点是料斗在胶带上固定较弱,因此在输送难于舀取的物料时不宜采用。