帆布除尘布袋的特点与单机布袋除尘器的维护方法

　　帆布除尘布袋是由硅橡胶与玻璃纤维布复合而成，具有高绝热性能、隔震降噪、耐(高)低温、、耐压、结构简单、重量轻、易安装维修等特点。

　　冶炼厂：燃烧炉等供排气系统。

　　水泥厂：窑，集尘，烟尘处理装置系统。

　　火力发电厂：锅炉，燃气轮机排烟系统，除尘系统。

　　石油化工企业：锅炉，工业用炉的排烟脱硫装置，湿、干法的通风道。

　　钢铁厂：高炉、转炉、排烟等除尘系统。

　　帆布除尘布袋的优点：

　　1、消声减震：纤维织物及保温棉本身具有消声减震的作用，大量地减少锅炉、风机等系统发出的震动和噪声。

　　2、具有优良的、蚀和密封性能：采用硅、氟等高分子材料涂覆处理，、蚀和密封性能提高。

　　3、多向补偿：非金属补偿器可以在较小的尺寸范围尺寸内提供较大的轴向、角向和侧向位移。

　　4　　、无反推力：主体材料为玻璃纤维针织物料，208滤料及其涂覆制品，无力的传递。使用机织物补偿器可简化设计，避免使用大的固体支架，节省大量的费用。

　　单机布袋除尘器的日常清洁维护方法：

　　1、质检包装办法：清洗达标后的除尘滤袋会在严厉的监测之后，分装打包，贴上监测合格证，运往仓库发货。

　　2、化学实验处置办法：提取布袋样品，用化验滤袋油污成分，从而选择适宜的洗濯原料清洗，大水平上滤袋的平安性。

　　3、检测办法：用一同对清洗后的滤袋停止物理指标测试，清洗质量达标。清洗后的除尘滤袋各指标恢复正常，透气性稳定下恢复如初。

　　4、清洗办法：用适宜的洗濯原料并严厉配比好，用低温水清洗，水流需平均，强度适中，这样就不会对滤袋产生损伤了。

　　5、清灰办法：用高频震动，将进入滤袋中较大的灰尘粒子分明，该不会对纤维的缠结牢度产生影响，继续坚持滤袋的良好性和污垢的易剥离性。

　　6、浸泡办法：选择适宜的化学制剂浸泡灰尘布袋，能够大限度的去除滤袋缝隙内的油渍污垢。

　　7、烘干办法：110℃左右的热空气烘干，烘干后的滤袋能坚持不变形不回缩。

　　单机布袋除尘器的使用注意事项：

　　1、运行过程中应尽量减少漏入系统的空气量，滤料的静电效应，防止可燃气体可能引起的燃烧或爆炸。

　　2、经常注意排气含尘情况。若除尘系统设有含尘浓度检测仪表或漏袋检测仪表，应按时检测并做好记录。若未设检测仪表，则应按时观察烟气出口的颜色，并据以判断是否排气超标。

　　3、定时记录除尘器额进出口压差、除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电压和电流等各项参数。

　　4、若除尘系统设有气体流量仪表，应定时机理的气体流量。若未设气体流量仪表，可根据上述记录的各参数判断流量变化与否；进而判断系统运行是否正常。当除尘器进出口压差与正常值相差很大时，应查找原因，及时排除可能的故障。

　　5、当除尘器入口气体温度超过限定值时，紧急冷风阀自动打开混入冷风或停止系统引风，以防止因超过滤袋的耐热限度而烧坏的滤袋；在相反情况下，应注意防止温度低于露点温度，而导致水分在除尘器内凝结，防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞是袋式除尘器正常运行的条件之一，通常要求进入袋式除尘器的烟气温度应高于烟气露点温度20度以上。

　　为了避免除尘设备的频繁地清灰，延长滤袋寿命，一般要求除尘布袋的容尘量要大些。除尘布袋的容尘量与滤料的孔隙率，透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。除尘布袋过滤速率。滤料的过滤速率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，速率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到高的速率。所以，只要设计参数选择得当，袋式除尘器的除尘效果应无问题。