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除尘布袋如何进行清灰？

发布时间：2019-09-10 18:39

 　　除尘布袋也叫滤袋，是布袋除尘器的重要组成部分，滤袋的质量以及滤料直接关系着除尘器的除尘效果。除尘系统主要有布袋收尘器本体和收尘系统其它设备，如星型卸料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封，检查门好用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护，减少和避免漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处较容易漏风)。因此，要加强对收尘系统的巡检、点检工作，检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性，发现磨穿部位要及时补焊。加强粉尘管理和降低烟气粉尘浓度。在设计配套时收尘器的入口浓度、温度、风速都是有技术要求的。当生产系统进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘量，这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。

　　当火花发生时，在指定浓度状态下的一些粉尘会很容易发生。因此，对于易燃易爆粉尘，需要通过防止静电处理选择针刺过滤材料。耐静电过滤材料是在纤维中使用的纤维，在纤维的导电纤维或基布的导电性能，使所有的过滤材料具有导电的功能。在此过程中，静电是由过滤材料直接输送到除尘器的箱体上，并在地面上防止静电火花引起的爆炸。同时滤袋清灰也要很好的配合过滤速度，保留稳定的剩余附灰层。减少故障的关键是调好清灰自动电控箱确定清灰周期、振打持续时间，并配合好除尘器的分室，使用情况等。这是除尘器运行状态良好，除尘速率高的基础。
　　除尘布袋如何进行清灰？
　　1、对于连续操作的布袋除尘器，除具有强有力的振打或反风流的清灰手段，还要有两者都不能缺少的分室停风设施。在停风情况下，从滤袋清理下来的灰尘，自离开滤袋表面后，按重力沉降规律，需要相应时间落到灰斗失速，整个清灰过程才算告终。
　　2、由于粉尘凝聚块的大小、形状、比重、含湿量、分散度和气流稳定情况不同，除尘器内的落灰自然沉降的速度也不一致。
　　3、自然沉降对除尘器的收灰过程是很重要的，因为它是任何干式除尘器收尘需要经过的一个步骤，一般清灰停风需要约4分钟，滤袋层数多时则需要4分钟以上的时间，才能满足未凝聚的较细粉尘自然沉降下来的要求。
　　4、如果该室在清灰时沉降不全部，则再使用时，细尘将再次被吸附到滤袋上，愈在滤袋下部细尘就越多。
　　5、所以在袋式除尘器的结构空间内部，在含尘气体通过过滤前，就充分利用大颗粒灰尘的重力自然沉降作用，不待滤袋过滤就自行沉降到灰斗内，以减少滤布的负担。
　　6、对于多室的，连续使用的除尘器，还要考虑清灰周期、阻力与时间的关系。当清灰周期到达，该室出风阀门关闭，即气流被全部截断，此时室内滤袋的阻力降到为零，清灰设备启动振打，清灰时间过去，出口阀门打开正常工作。
　　7、由于阀门不可能立即全关或全开，滤袋阻力是曲线变化的。在长时间的运转过程中，开始和结尾平均阻力相同，这是除尘器满意的清灰操作。
　　8、要想使除尘器的清灰达到较佳的效果，我们应考虑滤袋上的附灰层的合理厚度以及清灰时间短并且做到清灰。
　　9、但当轮流停一个室清灰时，总阻力要一些，因为各工作室的过滤速度提高了，清灰完了除尘器的总阻力有短时间的少许下降，然后按指数曲线上升到正常阻力水平。保持各室的滤袋阻力稳定，才能使总阻力曲线得以稳定。
　　10、对于单室的除尘器，我们可以根据粉尘性质和含尘浓度结合工业生产要求持续使用的时间，进行选定适当的过滤速度，实行停风进行清灰。