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概述斗式提升机结构设置与优点

发布时间:2020-03-25 13:05

   斗式提升机要在无负荷状况下启动,停车前先停止喂料,将物料卸完后方可停车。喂料要均匀不能超出提升机的额定输送量。以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料须立即停机清理;提升机在使用或修理后运行100小时,要重新检查整机,拧紧所有螺栓接点。斗式提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等,由于提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250℃)。一般输送高度可达40米。机筒内出现异常噪音的主要原因是料斗脱落、损坏或松动。出现这种情况要立即停车,认真检查并脱落、损坏或松动的料斗。头轮与底轮正常工作时噪音很小,当出现异常噪音时,是由于密封或润滑不良,导致轴承损坏,由轴承座发出的。认真检查头轮与底轮轴承状况,如轴承已损坏,应及时替换。

  在工作过程中应保持各润滑点正常润滑,如装备有慢动装置,慢动装置须在空载状态下运行。定期检查各部件的运行情况,检查各连接处螺栓是否紧固,牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应及时拆换。常因某部件工作不正常而发出异常噪音,发出异常噪音的主要部位有联轴器、提升机头轮与底轮、提升机筒内部等。联轴器处发出的异常噪音,有时还伴有与电机转动频率相同的振动噪音。发生该故障的主要原因是由联轴器前后两轴不同心所引起的。应及时调整电机和减速机的位置,电机轴和减速机轴同心。
  一、斗式提升机结构设置是怎样的?
  (1)下部部件:由底部机壳,从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开,对其内部进行检查如清扫。
  (2)链条及料斗:链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。
  (3)中部机壳:根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。
  (4)机机首部件:由上部机壳,主动轴部件,减速机、连轴器、电机等组装成一体。
  二、斗式提升机有如些优点?
  (1)提升范围:提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好,环境污染少。
  (2)使用寿命:使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
  (3)运行能力:运行性好,的设计原理和加工方法,了整机运行的性,无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
  (4)驱驱动功率:驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
  斗式提升机在平常的使用过程中主轴装置和减速器要作为保护对象,此外的其它部件也需要进行及时的保养,要配套件在提升机工作过程中无故障的运行。在正常运行时,上层装满物料的勺斗是从下部向上运行,过机头顶部后卸掉物料。当出现重负荷停车现象时,在重力的作用下,装满物料的勺斗会向下运行,速度由慢逐步加快,并使勺斗与无专门的防止逆向运行的保护装置是造成反坐事故的主要原因。生产厂家设计制造设备时只考虑了在空负荷状态下设备不会反转,因其下层勺斗比上层多二个,即比上层较重。但未考虑到在重负荷时上层勺斗装满物料后就比下层勺斗重,在重负荷状态停车就易形成斗式提升机反坐。在重负荷运行中,有时难免会出现因故障重负荷停车,甚至剪斗式提升机断保险销,这时就会造成反向运行的现象发生(俗称“反坐”)。反坐会使勺斗与底部未提走的物料之间产生撞击,极易造成提升机勺斗变形,严重时会使勺斗损坏无法使用。