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除尘布袋的面料设计与布袋除尘器设计方案
发布时间：2020-05-05 07:07
除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。
选择除尘布袋非常重要的是根据该除尘布袋用在什么样的环境下，应该越细致点地分析过滤气体温度、潮湿度、化学性、颗粒大小、含尘浓度、过滤风速等等问题。合适的滤料、恰当的清灰方式、工作场所的大小、粉尘的浓度成分都是在选择除尘布袋时应该考虑的因素，选择好的除尘布袋能在除尘过程中少走很多弯路。
除尘布袋加工时注意事项：
1、食品制药工业使用除尘布袋前应用温水冲洗免布面污物带入(冲)洗(浓度视情况定)即使布身变软恢复滤布疏水性透气性提高滤布使用率；
2、产特别规格产品布料幅宽增减除尘布袋直径任意选定；
3、除尘布袋涤纶、丙纶、维纶经关卫部门鉴定用于食品、制药等行业体健康副作用；
4、除尘布袋裁剪用电烙铁烫裁佳防止经纬线松散缝纫用线要用性能相同线；
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏。一般为除尘布袋或者布袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型布袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。
除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
除尘布袋的清洗事项：
1、清灰：采用高频振动、将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子尽量去除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持布袋良好的耐剥离性。
2、化学实验处理：提取布袋样品、采用仪器化验检测布袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、大限度的洗净布袋而又不对布袋造成任何损害。
3、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对布袋没械损伤。
4、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持布袋的尺寸稳定性、烘干后布袋不变形、不回缩。
5、修理：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损布袋进行修理、很高的回用率。
布袋除尘器设计方案：
1、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
2、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
3、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时清理除尘器内的积灰，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
4、本除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。
5、为锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260m2，全部能满足以上要求。
6、1250m2除尘器布置：(单)排共5个单元，每室设84条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量84×5=420条。总过滤面积1260m2/台。
(以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整)。
7、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料(PPS+PTFE)，覆膜处理。
8、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的全部分隔。滤袋由袋笼所支撑。
9、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配)，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
10、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
11、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而地保护除尘器。
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