除尘布袋在使用中常用数据应如何计算？

　　除尘布袋的脱落问题一直是很多用户比较头疼的问题，而且除尘布袋一旦脱落会给我们的除尘工作带来难以想象的打击，除尘布袋清灰时，在高速气流通过除尘袋笼时诱导五至八倍于喷吹压缩空气的二次空气进入除尘布袋，除尘袋笼的材质主要根据应用场所决定造成布袋瞬间急剧膨胀。除尘布袋在脉冲喷吹清灰时，扁袋比圆袋变形大，因而喷吹后布袋缩回时与除尘骨架相撞的作用强烈，产生的漏尘居多，而且清灰时脱离扁袋的粉尘迁移到相邻布袋上的情况比圆袋的严重。先说除尘器布袋的长度，在处理烟气量，过滤速度及除尘布袋布袋直径相同的情况下，增加除尘布袋长度可以减少除尘布袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。除尘器布袋在线清灰时，除尘布袋愈长，脱离布袋的粉尘返回布袋的可能性越大；如果离线清灰，则除尘布袋布袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢。

　　除尘布袋在使用中常用数据应如何计算？

　　（1）处体量的计算：计算袋式除尘器的处体时，先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来计算。应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

　　（2）过滤风速的选取：过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~13/m之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s.

　　（3）滤袋数量：求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

　　（4）阻力计算：设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力；滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50~150Pa;滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的很多倍。

　　（5）总过滤面积：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

　　（6）单条滤袋面积：在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制，双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

　　除尘布袋在线清灰时，除尘布袋愈长，脱离布袋的粉尘返回布袋的可能性越大；如果离线清灰，则除尘布袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢。除尘布袋裁剪时，用电烙铁烫裁为较佳（用1500W电烙铁），可防止经纬线松散。缝纫用线用性能相同之线，除尘布袋涤纶、丙纶、维纶经有关卫生部门鉴定，用于食品、制药等行业对人体健康无其他作用，除尘器布袋食品，制药工业使用除尘布袋前应用温水冲洗，以免布面污物带入，冲洗（浓度视情况而定）即可使布身变软，恢复除尘布袋的疏水性和透气性，提布袋使用率。